Часто требуется очистка металлической поверхности от ржавчины, различных покрытий, загрязнений. Для таких задач может использоваться пескоструйная или дробеструйная обработка, однако этот метод имеет немало недостатков. В результате обработки изделие может потерять идеальную геометрию. Если имеются декоративные узоры, маркировка, то они могут быть утрачены. Кроме того, обработка песком снимает слой металла, что влияет на размер изделия. Лазерная обработка не имеет таких недостатков.
Как работает лазер
Удаление ржавчины и загрязнений с помощью лазера - технология, которую начали применять в конце XX века. В последние годы предприятия отказываются от классических абразивных методов очистки в пользу лазера. Очистка осуществляется с помощью импульсного излучения. Короткие световые импульсы испаряют слой ржавчины, не затрагивая слоя металла. Таким способом можно очистить поверхности со сложной гравировкой, не испортив узоры, надписи, символику.
Метод идеально подходит для крупных и мелких деталей любых форм. Возможна обработка труднодоступных участков. Исключен риск того, что деталь изменит размеры и форму, что особенно критично для изделий малых размеров. Лазер отлично подходит для работы с предметами старины (монетами, гербами).
Несколько причин выбрать лазерный станок
Лазерный метод очистки металла от ржавчины имеет немало достоинств:
- Обработка выполняется бесконтактным методом. Отсутствует риск повреждения поверхности, что особенно критично при работе с ценными артефактами, сложными деталями.
- Сохраняется маркировка, гравировка на поверхности изделий.
- Сохраняются размеры изделия. Можно многократно выполнять такую операцию по мере необходимости, не опасаясь, что деталь придет в негодность.
- Легко выбрать участок для очистки. При дробеструйной обработке механическое воздействие осуществляется на всю деталь. С помощью лазерного станка можно обработать только те участки, которые затронула ржавчина.
- Лазерное оборудование обеспечивает высокую точность при обработке изделий.
Также технология экологически более безопасна, после очистки детали не остается отходов. При эксплуатации станка не нужно приобретать расходные материалы - обработка выполняется бесконтактно лазерными импульсами. Метод широко используется в строительстве, реставрации, машиностроении.